Когда говорят про рулонный гидроизоляционный битумно полимерный материал технониколь, у многих сразу в голове — кровля, плоская крыша, и всё. Это, конечно, классика, но если так думать, то сильно себя ограничиваешь. Я сам лет десять назад на этом попадался: закупали партию Техноэласта для фундамента, а прораб потом спрашивает — а почему не взяли что-то попроще, там же нагрузка другая? Оказалось, в линейке есть и ЭПП, и специальные модификации для подземки, с усиленной защитой от корней или химии. Вот с этого и начну — материал-то один, а сценариев — десятки, и тут важно не ошибиться в выборе.
?Битумно-полимерный? — это не просто красивые слова. Битум сам по себе стареет, трескается на морозе, течёт на жаре. А полимеры (чаще всего СБС или АПП) меняют его поведение. СБС-модификация даёт эластичность на холоде, это для наших зим критично. Помню объект в Сибири, где уложили не тот тип — к весне на углах отслоения пошли. Переделывали. А вот АПП-модификации больше для южных регионов, у них теплостойкость выше. Но и это не всё — основа важна. Стеклохолст, полиэстер, стеклоткань... Полистер — дороже, но тянется, не рвётся при деформациях основания. Для новых зданий, где возможна усадка, — иногда единственный вариант.
А ещё есть посыпка. Крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная. Первая — для верхнего слоя кровельного ковра, чтобы защитить от ультрафиолета. Вторая — часто для нижних слоёв или для наплавления внахлёст. Пылевидная — чтобы рулоны в скрученном виде не слипались, да и для гидроизоляции внутренних помещений под стяжку. Мелочь? Нет. Если взять с крупной посыпкой для подземной гидроизоляции, потом при обратной засыпке плёнку повредить можно. Нюансов — масса.
Именно поэтому, когда вижу, что кто-то просто пишет в смете ?технониколь?, всегда уточняю. Конкретная марка, тип основы, толщина. Потому что разброс по характеристикам и, что уж там, по цене — огромный. Универсального ?на все случаи? не существует, хотя маркетологи иногда пытаются такое продвигать.
Самый частый провал — не в материале, а в подготовке. Наплавляешь хоть самый дорогой рулонный гидроизоляционный материал на непрочное, пыльное или влажное основание — всё, через год-два будут вздутия и отслоения. Был у меня печальный опыт с реконструкцией старой промышленной кровли. Основание — бетонная плита, вроде бы целая. Но при зачистке выяснилось, что старая стяжка местами отслоилась, а сверху — слой битумной эмульсии, превратившейся в пыль. Пришлось фрезеровать, потом грунтовать праймером Технониколь. Без этого шага — никак.
Влажность — отдельная тема. По норме, влажность бетона не должна превышать 4%. На практике, особенно осенью или весной, этого сложно добиться. Приходится ждать, сушить тепловыми пушками, что удорожает и затягивает сроки. А если недосушить? Пар, создающий давление под полотном, гарантированно оторвёт его. Проверяли гигрометром всегда, но один раз поторопились — результат налицо.
И ещё про температуру. Не только воздуха, но и основания. Наплавлять на промёрзшую поверхность — бессмысленно. Битумный слой не ?прилипнет? по-настоящему. Минимум +5°C для основания — железное правило. Зимой, если горит объект, организуют тепляки, но это совсем другая история по стоимости. Иногда логичнее отложить работы, но заказчики редко это понимают.
Вот тут самое интересное. Фундаменты, тоннели, бассейны, даже мостовые переходы. Для каждого — свои требования. Например, для фундаментов с обратной засыпкой грунтом нужна механическая защита — часто используют профилированные мембраны поверх битумно полимерного материала. Или для бассейнов — важна адгезия к штукатурке и устойчивость к постоянному гидростатическому давлению. Технониколь для таких задач выпускает специализированные серии, но их нужно знать и уметь читать техническую документацию.
Один из проектов, где мы применяли материал не по ?кровельному? назначению — ремонт подземного паркинга. Гидроизоляция стен подземного уровня. Там была проблема с капиллярным подсосом и точечными протечками. Использовали двухслойную систему: сначала наплавляемый материал на полиэстерной основе для эластичности, а поверх — самоклеящуюся рулонную изоляцию для сложных примыканий и мест, где горелкой не поработаешь. Сработало. Но ключевым было устройство дренажа и пристенного отвода воды — без этого любая, даже самая дорогая гидроизоляция, рано или поздно даст сбой.
Ещё кейс — временная гидроизоляция котлована. Не все знают, что для этого тоже есть решения, часто на основе того же битумно-полимерного вяжущего, но с упором на скорость монтажа и возможность демонтажа. Тут уже не наплавление, а механическая фиксация. Важно было не повредить основной контур будущей постоянной гидроизоляции. Работали аккуратно, с расчётом на последующие этапы.
Технониколь — безусловный лидер на рынке, с развитой логистикой и технической поддержкой. Но это не значит, что альтернатив нет. Иногда в рамках бюджета или специфических требований проекта приходится искать другие варианты. Вот, например, сталкивался с компанией ООО Хэбэй Чжунъи Инжиниринг Новых Материалов. Они не производят прямые аналоги, но у них в ассортименте, как я смотрел на сайте https://www.zyxcl.ru, есть полный спектр геоматериалов, герметиков и трубной продукции. Для комплексных проектов в гидротехнике или коммунальном хозяйстве это может быть полезно, когда нужно всё ?из одних рук? и с гарантией совместимости материалов. Их подход с адаптацией решений под разные сценарии и оперативным реагированием на запросы — это то, что часто не хватает при работе с крупными брендами, где всё более стандартизировано.
Но возвращаясь к рулонной гидроизоляции — у Технониколь огромное преимущество в отработанных технологиях монтажа и обученных бригадах. Практически любой кровельщик умеет с ним работать. С новым, пусть и хорошим материалом от другого производителя, всегда есть риск столкнуться с неочевидными особенностями монтажа, которые вылезут позже. Поэтому для ответственных объектов я всё же склоняюсь к проверенным решениям, но всегда изучаю технические данные (ТУ, а не только рекламные буклеты) и, по возможности, запрашиваю образцы для испытаний на адгезию и эластичность в наших условиях.
Цена, конечно, фактор. Но дешёвый материал часто означает экономию на основе (тот же стеклохолст вместо полиэстера) или на толщине вяжущего слоя. А это прямой путь к снижению срока службы. Считаю, что лучше заплатить за материал на 15-20% дороже, но быть уверенным, что он отработает заявленные 25-30 лет, чем переделывать через 5-7. Экономия на гидроизоляции — самая ложная экономия в строительстве.
Так к чему я всё это? Рулонный гидроизоляционный битумно полимерный материал технониколь — это не волшебная плёнка, которая сама всё сделает. Это лишь один, пусть и ключевой, элемент сложной системы. Системы, которая включает в себя подготовку основания, правильный выбор конкретной марки, квалифицированный монтаж с соблюдением температурного режима и технологии наплавления, а также устройство сопутствующих элементов — дренажа, защиты, компенсаторов.
Ошибки случаются на любом этапе. Я их делал, коллеги делали. Важно их анализировать и не повторять. Иногда проблема решается не сменой материала, а изменением технологии его применения. Читайте официальные альбомы технических решений, консультируйтесь с техническими специалистами производителя, а не только с менеджерами по продажам. И всегда, вкладываясь в качественный материал, вкладывайтесь и в качество работы тех, кто его будет укладывать. Без этого даже самый лучший технониколь не спасёт.
Гидроизоляция — это та область, где результат становится виден не сразу, а через годы. И хорошо, если он становится виден только потому, что ничего не произошло — нет протечек, нет разрушений. Это и есть высшая оценка работы. Поэтому пишу это не как теорию, а как набор наблюдений, выстраданных на объектах. Надеюсь, кому-то пригодится.
